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      影響砂磨機研磨細度因素有哪些?

      作者:上海儒佳機電科技有限公司   文章來源:上海儒佳機電科技有限公司   時間:2021-09-01

      影響砂磨機研磨細度因素有很多,主要可以從外在原因和內在原因兩個方面來說。

      一、外在原因有分散劑的添加、原料粒徑等原因,這里我們主要講分散劑對研磨細度的影響。

           在砂磨機中,物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運動的磨珠間的碰撞、擠壓、剪切實現物料顆粒的

      粒度變小,比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中,顆粒在范德華力、雙電層靜電作用等影響下會重新

      團聚。因此,可以認為顆粒超細粉碎到一定程度后,伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質變,就會出現

      一個“粉碎?團聚”的可逆過程。當這正反兩個過程的速度相等時,便達到了粉碎過程中的動態平衡,則顆

      粒尺寸達到極限值。此時,進一步延長粉碎時間是徒勞的。因為這時的機械力已不足以解聚團聚體使顆粒進

      一步破碎,只能用于維持粉碎平衡,并有可能造成更多小顆粒團聚體,于是,所謂的“逆研磨”、“返粗”

      現象就會出現。從某種程度上說,分散劑的恰當選擇是解決“逆研磨”、“返粗”現象唯一的行之有效的途

      徑。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用。

         所以,超細研磨過程中分散劑的選擇是一項復雜而且難度大的工程,必須綜合考慮方方面面的因素,只有在

      保證分散劑對產品性能及體系無任何影響的情況下,選擇合適的分散劑及其用量,減少超細研磨漿料中顆粒之

      間軟團聚體,使顆粒在體系中分散穩定,砂磨機的研磨細度才能實現。

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      二、內在原因,砂磨機本身結構及技術上的設計。

           砂磨機作為一種高效節能的超細粉碎設備,最近十幾年來得到了迅速發展。但是不同廠家產的設備各有不同,

      同一廠家生產的不用型號的設備其研磨細度也是不一樣的。

           我們今天就先從研磨介質這塊來講吧。

           以涂料色漿研磨工藝為例,研磨介質的大小決定了研磨介質與色漿的接觸點的多少,粒徑小的研磨介質在相同

      體積下的接觸點越多,理論上的研磨效率越高;但另一方面,在研磨初期顏料粒徑較大時,研磨介質粒徑小的沖量

      較小,達不到較好的研磨效果;研磨后期,大粒徑的研磨介質由于接觸點少,能量密度不足,導致粒徑分布比小尺

      寸研磨介質差,細度不理想。

          如,儒佳生產的N系列納米砂磨機,采用的離心分離裝置,可以使用0.1mm以上研磨介質。機身更優的設計,在

      機器性能上可以更好的實現更細物料的研磨。能滿足大部分客戶的要求。但是也有一些要求更高的客戶,我這就不

      得不介紹下我們另外一款設備M系列立式砂磨機,這款設備可以填充0.1mm以下研磨介質,應用范圍涵蓋了柔性分

      散至高能研磨。

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